ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହା କଠିନ ମଡ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ମଡେଲ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ ଆକାରର ଫୋମ୍ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା |ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ପେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସହିତ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପରେ, କମ୍ପନ ମଡେଲିଂ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଶୁଖିଲା କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲିରେ ପୋତି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ମଡେଲ୍ କ୍ଲଷ୍ଟର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ |ମଡେଲ୍ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍, ତରଳ ଧାତୁ ମଡେଲର ସ୍ଥିତି ଦଖଲ କରେ, ଏକ ନୂତନ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଗଠନ ପାଇଁ କଠିନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେଲା |ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ପ୍ରଥମେ, ଫୋମ୍ ବିଡ୍ ଚୟନ:

ବିସ୍ତାରଯୋଗ୍ୟ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ରଜନୀ ବିଡି (ଇପିଏସ୍) ସାଧାରଣତ fer ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ, ଧୂସର ଲୁହା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2. ମଡେଲ୍ ତିଆରି: ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି:

1. ଫୋମ୍ ବିଡିରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ: ପ୍ରି-ଫୋମିଙ୍ଗ୍ - ଆରୋଗ୍ୟ - ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ - ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ନିର୍ଗତ |

Pre ପ୍ରି-ଫୋମିଙ୍ଗ୍: ଇପିଏସ୍ ବିଡ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡାଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ବିଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ପୂର୍ବରୁ ଫୋମ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରି-ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଡେଲର ଘନତା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍ |ବିଡ୍ ପ୍ରିଫୋମିଂର ତିନୋଟି ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗରମ ପାଣି ପ୍ରିଫୋମିଂ, ବାଷ୍ପ ପ୍ରିଫୋମିଂ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରିଫୋମିଙ୍ଗ୍ |ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରି-ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ବିଡିରେ ଅଧିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ହାର, ଶୁଖିଲା ବିଡି ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

Ag ବୟସ: ପ୍ରି-ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ଇପିଏସ୍ ବିଡ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ସିଲୋରେ ରଖାଯାଏ |ବିଡ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ବାହ୍ୟ ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଡିଗୁଡିକର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ପୁନ expansion ବିସ୍ତାର କ୍ଷମତା ରଖ, ଏବଂ ବିଡି ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜଳକୁ ବାହାର କର |ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସମୟ 8 ରୁ 48 ଘଣ୍ଟା ଅଟେ |

O ଫୋମ୍ ମୋଲିଡିଂ: ପୂର୍ବ-ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ଇପିଏସ୍ ବିଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ବିଡି ଗରମ କରନ୍ତୁ, ବିଡି ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରି ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ, ମଡେଲ୍ ଗଠନ କରନ୍ତୁ | ।ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମଡେଲ୍ କୋମଳ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମଡେଲ୍ କଠିନ ହୋଇ ଆକୃତି ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ, ମଡେଲଟି ଶୁଖିବା ଏବଂ ପରିମାପ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ସମୟ ରହିବା ଉଚିତ |

2. ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ରେ ତିଆରି: ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ - ପ୍ରତିରୋଧ ତାର କାଟିବା - ବନ୍ଧନ - ମଡେଲ୍ |ସରଳ ମଡେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପ୍ରତିରୋଧ ତାର ତାର କାଟିବା ଉପକରଣକୁ ଆବଶ୍ୟକ ମଡେଲରେ ଫୋମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଜଟିଳ ମଡେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ମଡେଲକୁ ବିଭିନ୍ନ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ତାର ତାର କାଟିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମଡେଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁଅ କରନ୍ତୁ |

3. ମଡେଲଗୁଡିକ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି: ସ୍ୱ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ (କିମ୍ବା କ୍ରୟ) ଫୋମ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ing ାଳୁଥିବା ରାଇଜର ମଡେଲ୍ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ମଡେଲ୍ କ୍ଲଷ୍ଟର ଗଠନ ପାଇଁ ଏକତ୍ର ବନ୍ଧା |ଏହି ମିଶ୍ରଣ ବେଳେବେଳେ ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ, ବେଳେବେଳେ ଆବରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ କରାଯାଏ |ପୋଷ୍ଟ-ଏମ୍ବେଡିଂ ବକ୍ସ ମଡେଲିଂ ସମୟରେ ଏହା କରାଯାଏ |ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ (କଠିନ) କାଷ୍ଟିଂରେ ଏହା ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ସମ୍ପ୍ରତି ବ୍ୟବହୃତ ବନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀ: ରବର ଲାଟେକ୍ସ, ରଜନୀ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଏବଂ ଗରମ ତରଳିବା ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଟେପ୍ ପେପର |

4. ମଡେଲ୍ ଆବରଣ: କଠିନ କାଷ୍ଟିଂ ଫୋମ୍ ମଡେଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ସହିତ ଆବୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ଭିତର ଶେଲ୍ ଗଠନ କରିବା |ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ, ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇବା ପାଇଁ ପେଣ୍ଟ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ |ଉତ୍ତେଜିତ ପେଣ୍ଟକୁ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ମଡେଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ବୁଡ଼ାଇବା, ବ୍ରଶ୍ କରିବା, ଗାଧୋଇବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଆବୃତ |ସାଧାରଣତ ,, ଆବରଣର ଘନତା ~। ~ ~ ମିମି କରିବାକୁ ଦୁଇଥର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୋଇର ପ୍ରକାର, ଗଠନମୂଳକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ଚୟନ କରାଯାଇଛି |ଆବରଣ 40 ~ 50 at ରେ ଶୁଖାଯାଏ |

5. କମ୍ପନ ମଡେଲିଂ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବାଲି ଶଯ୍ୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି - ଇପିଏସ୍ ମଡେଲ୍ ସ୍ଥାନିତ କରିବା - ବାଲି ଭରିବା - ସିଲ୍ ଏବଂ ଆକୃତି |

And ଶଯ୍ୟା ପ୍ରସ୍ତୁତି: କମ୍ପନ ଟେବୁଲ ଉପରେ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ଚ୍ୟାମ୍ବର ସହିତ ବାଲି ବାକ୍ସକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

The ମଡେଲ୍ ସ୍ଥାନିତ କରନ୍ତୁ: କମ୍ପିବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ଉପରେ EPS ମଡେଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବାଲିରେ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |

③ ବାଲି ଭରିବା: ଶୁଖିଲା ବାଲି ମିଶାନ୍ତୁ (ଅନେକ ବାଲି ଯୋଡିବା ପ୍ରଣାଳୀ), ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କମ୍ପନ (X, Y, Z ତିନୋଟି ଦିଗ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ସାଧାରଣତ 30 30 ~ 60 ସେକେଣ୍ଡ ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ ବାଲି ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ଭରିଯାଏ | ମଡେଲର, ଏବଂ ବାଲି ବାଲିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ |ବଲ୍କର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

ସିଲ୍ ଏବଂ ଆକୃତି: ବାଲୁକା ବାକ୍ସର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି, ବାଲୁକା ବାକ୍ସର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ପମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବାଲୁକା ଶସ୍ୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ | ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଚାପ, ଯେପରି ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ |, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା "ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସେଟିଂ" କୁହାଯାଏ |

6. ବଦଳାଇବା our ାଳିବା: ମଡେଲ୍ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 80 ° C ରେ ନରମ ହୁଏ ଏବଂ 420 ~ 480 ° C ରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ |କ୍ଷୟ ଦ୍ରବ୍ୟର ତିନୋଟି ଅଂଶ ଅଛି: ଗ୍ୟାସ୍, ତରଳ ଏବଂ କଠିନ |ତାପଜ କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା ଅଲଗା, ଏବଂ ତିନୋଟିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଧାତୁ poured ାଳାଯାଏ, ତରଳ ଧାତୁର ଉତ୍ତାପରେ, ଇପିଏସ୍ ମଡେଲ୍ ପିରୋଲାଇସିସ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହାକି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଆବରଣ ବାଲି ଦେଇ ନିର୍ଗତ ହୋଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାୟୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପ, ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବ୍ୟବଧାନ |ଧାତୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ EPS ମଡେଲର ସ୍ଥିତି ଦଖଲ କରେ ଏବଂ ଆଗକୁ ବ, େ, ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ଏବଂ EPS ମଡେଲର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୁଏ |ବିସ୍ଥାପନର ଶେଷ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ |

7. ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସଫା କରିବା: ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ କଠିନ କାଷ୍ଟିଂରେ ବାଲି ପକାଇବା ସବୁଠାରୁ ସହଜ ଅଟେ |ବାଲି ବାକ୍ସରୁ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଉଠାଇବା କିମ୍ବା ବାଲି ବାକ୍ସରୁ କାଷ୍ଟିଂକୁ ସିଧାସଳଖ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ବାଲି ବାକ୍ସକୁ ଟାଣିବା ସମ୍ଭବ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ବାଲି ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ |ପୃଥକ ଶୁଖିଲା ବାଲିର ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |